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外圓磨床工作效率提高的方法

1、加工工藝安排要合理，在實際的生產(chǎn)安排過程中，需要經(jīng)過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，讓我們的磨削加工更加，同時也大大的簡化了加工工序，讓我們的工作更加方便容易。

2、外圓磨床能夠達到更高的加工精度，夾具的動作過程設(shè)計周密。夾具加工過程是：框架頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中心夾軸頸，夾緊中央支持，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，寬松開放中心支持磨削中心支持，完成高質(zhì)量的、高性的磨削工作。

3、曲軸加工磨削質(zhì)量的確保，使用分段式磨削，這樣能夠讓工作效率大大的提高和改進。

用金剛筆精修、再用油石細修

首先用尖銳的單顆粒金剛石筆以細微而均勻的進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時，砂輪修整器的設(shè)備應(yīng)正確合理，縱向進給速度主張選用低速度。在精修過程中，應(yīng)留心修整宣告動靜的改動。若宣告均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常；若宣告的動靜忽高忽低或漸高漸低，甚至宣告不正常的嘟嘟聲，則應(yīng)當即查看作業(yè)臺是否呈現(xiàn)匍匐，冷卻是否充沛，金剛筆是否尖銳等，然后進行恰當調(diào)整。經(jīng)金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細修時，油石有必要與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪細微接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。

用金剛筆精修、再用精車后的砂輪細修

用金剛筆精修后，先用磨削長度與工件根本共同的芯軸進行錐度調(diào)整，然后用經(jīng)精車后的砂輪進行細修。

直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪設(shè)備在卡盤上，將卡盤夾緊在一根主動定心的芯軸上，然后頂在車床的兩個頂上進行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩頂上即可對磨削用砂輪進行細修。細修時，頭架帶動修整用砂輪滾動，選用低轉(zhuǎn)速(小進給量，作業(yè)臺往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min。需作屢次往復(fù)修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相同，即接觸點兩者的線速度方向相反。冷卻液應(yīng)充沛，以沖走浮砂，防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。

砂輪經(jīng)精、細修整完后，可用手指順著砂輪旋轉(zhuǎn)方向悄悄挨近砂輪作業(yè)表面并作縱向移動，若手感平坦?jié)櫥缬|鏡面，說明砂輪修整出色；若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷悄悄刷去砂輪表面浮砂。

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